Расчет потребности в транспортных средствах.

В проекте принимается, что детали массой до 100 кг транспортируются электротележками. Потребное количество электротележек рассчитывается по формуле:

(4.5.1)

где Ктр – количество электротележек; Q – масса деталей, транспортируемых в цехе за год,

т

, (4.5.2)

; (4.5.3)

Q = 11,11 * 42425 = 471341,75 кг = 471,34 т.

i – среднее количество транспортных операций на одну деталь (i = 11); q – заполнение электротележки за один рейс, т (q = Р · Рд);

q = 75*10 = 750 кг = 0,75т. Р = 75 – размер транспортной партии, шт.; Рд = 10 – вес детали, кг; Fд.т = 4015 действительный годовой фонд времени работы электротележки при работе в одну смену (Fд.т. принимается равным действительному годовому фонду времени работы станков);

m – количество смен работы электротележки в сутки; Lcp – средний пробег электротележки за один рейс туда и обратно, м, (Lcp определяется по планировке цеха, принимается 4*60 м.= 240 м.); Vср, – средняя скорость электротележки, м/мин(Vcp = 100 м/мин); tз – время на загрузку электротележки за каждую операцию, мин; tp – время на разгрузку электротележки за каждую операцию, мин, принимаем tз = tp = 7 мин. = 1

(4.5.4)

Ŋт = 0,22/1 = 0,22

Электротележка загружена на 22%

4.6 Расчет плана-графика ремонта оборудования.

Система ППР оборудования имеет целью обеспечение максимальной работоспособности оборудования на протяжении всего срока эксплуатации. Важным элементом ППР является расчет и составление плана-графика ремонта оборудования.

Рассчитаем длительность ремонтного цикла:

Трц = βп*βм*βу*βт*А, (4.6.1)

Где: Βп = 1,3 – коэффициент учитывающий тип производства; Βм = 1 – коэффициент учитывающий вид обрабатываемого материала, сталь; Βу = 1,1 - коэффициент учитывающий условия эксплуатации оборудования, при работе металлическим инструментом; Βт = 1 - коэффициент учитывающий тип станка, для легких и средних металлорежущих станков; А = 24 000 ч. – нормативная длительность ремонтного цикла, для станков со сроком службы до 10 лет.

Трц = 1,3*1*1,1*1*24 000 = 34 320 ч./18/260=7,33 г.≈7,5 лет.

Структура ремонтного цикла для металлорежущих станков массой до 10т имеет вид:

К – О1 – М1 – О2 –М2 - О3 –С – О4 – М3 – О5 –М4 – О6 – К,

где К – капитальный ремонт; С – средний ремонт; М – малый ремонт; О – осмотр

Длительность межремонтного периода определяется:

Тмп = Трц/(nс+nм+1), где

nс – количество средних ремонтов, nм – количество малых ремонтов

Тмп = 7,5/(1+4+1) = 1,25 года

Длительность межосмотрового периода определяется:

Тмо = Трц/(nс+nм+nо+1), где

nо – количество осмотров

Тмо = 7,5/(1+4+6+1) = 0,625 года= 0,6 года. Для шлифовальных станков К-О1-О2-С1-О3-О4-К.

Перейти на страницу: 1 2 3

Другое по экономике

Салон красоты Нефертити
С древних времен люди старались выглядеть привлекательно, пытались ухаживать за собой, прибегая к различным косметическим средствам. Возросшие потребности современной жизни служат причиной создания нашего салона красоты. Доход зависит от количества люде ...