Проект механического цеха

Цель курсовой работы – закрепление знаний, полученных при изучении курса «Организация производства на предприятии отрасли», а также выработка навыков самостоятельного решения комплекса вопросов проектирования, организации и планирования машиностроительного производства.

Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т.е. процессов превращения предметов труда в продукты труда. На предприятиях машиностроения, как правило, в отдельных цехах сосредотачивают выполнение однородных технологических процессов или закрепляют за цехом технологический процесс изготовления отдельного изделия или какой-то ограниченной номенклатуры изделий. Составной частью проектирования нового или реконструкции старого машиностроительного предприятия является проектирование и организация работы цеха. Актуальность проектирования цехов обусловлена и фактором научно-технического прогресса, в результате которого происходит процесс модернизации и обновления выпускаемой продукции, развиваются формы организации производства, совершенствуются технология и управление производством.

В ходе выполнения курсовой работы решаются следующие задачи: 1) применение современных методов проектирования, организации и планирования машиностроительного производства с учетом различных организационно-технических факторов; 2) использование литературных источников и нормативных материалов для обоснования выбора варианта решения; 3) произведение основных технико-экономических расчетов при проектировании организации механического цеха; 4) пользование средствами механизации вычислительных работ; оформление сопроводительных материалов в соответствии с требованиями нормативных документов.

Объектом проектирования принимается механический цех первого класса, изготавливающий изделия легкого машиностроения. Технологический процесс разрабатывается для «детали-представителя».

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА

1 Обоснование типа производства

Определение типа производства осуществляется, как правило, по преимущественным, основным признакам производственных условий. По типоразмеру деталей и их количеству данное производство можно отнести к серийному типу. В серийном производстве обработка деталей и их передача с операции на операцию осуществляется сериями (партиями). Оптимизация размера партии является достаточно сложным вопросом и зависит от многих факторов: номенклатуры продукции, длительности обработки деталей, себестоимости переналадки станков и т.д.

Программа выпуска детали , (1.1)

где Nч = 142 000– производственная программа выпуска ,ч; Т = 197 – суммарное штучное время на обработку одной детали, мин; Кпз = 1,05 коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительную работу

Nвып = 142000 * 60 / 197 * 1,05 = 41189,27 = 41189,267 = 41 189

Программа запуска, учитывающая возможность появления брака

(1.2)

где 1,03 – коэффициент, учитывающий долю дефектной продукции

N зап. = 41189,27 * 1,03 = 42424,945 = 42 425,

Величина партии запуска деталей:

, (1.3)

где Nзап – количество деталей по годовой программе; n - количество деталей в партии; t – количество запаса деталей на промежуточных складах, дн. T = 7; Ф = 260 – число рабочих дней в году

=1 142;

По типоразмеру деталей и их количеству данное производство можно отнести к серийному типу. В серийном производстве обработка деталей и их передача с операции на операцию осуществляется сериями (партиями).

Таблица 1.1 Характеристика типа производства

Тип производства

Годовая программа деталей одного типоразмера

Крупные до 15000кг

Средние до 2 000кг

Малые до 100кг

Индивидуальное

До 5

До 10

До 100

Серийное

5 – 1 000

10 – 5 000

100 – 50 000

Массовое

Более 1 000

Более 5 000

Более 50 000

Производство является серийным, так как вес детали 10 кг, программа выпуска 41 189

2 ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ЦЕХА

2.1 Определение состава производственных участков цеха

Потребное количество станков каждого типа определяется по формуле: , (2.1.1)

где tк штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин; = 10; Nзап – программа запуска, шт.; Км = 1,5 - коэффициент многостаночного обслуживания (для металлорежущего оборудовании механических цехов принимается 1,1 1,8); Fдо = 4015 ч действительный годовой фонд времени работы станка, ч;; Кв=1,1- коэффициент выполнения норм (Кв = 1,05 – 1,3) .

Потребное количество станков по каждой операции:

1. =1336386/264990= 5,043

Количество отрезных станков принимаем 5

2. =1002289/264990 = 3,782

Количество токарных станков принимаем 4

3. =1670482/264990 = 6,304

Количество токарных станков принимаем 6

4. = 1002289/264990 = 3,782

Количество фрезерных станков принимаем 4

5. = 1670482/264990= 6,304

Количество фрезерных станков принимаем 6

6. =668192,9/264990= 2,521

Количество сверлильных станков принимаем 3

7. =1002289/264990= 3,782

Количество сверлильных станков принимаем 4

8. =1336386/264990= 5,043

Количество шлифовальных станков принимаем 5

9. =1670482/264990= 6,304

Количество шлифовальных станков принимаем 6

10. = 1804120,999/264990= 6,808

Количество отделочных станков принимаем 7

Итого общее количество станков 50

Число производственных участков

, (2.1.2)

Где Спр – число рабочих мест в цехе; С маст – число рабочих мест, обслуживаемых одним мастером (Смаст=25)

Число рабочих мест в цехе принимаем равным количеству станков 50

количество участков принимаем равным 2.

    Другое по экономике

    Анализ деятельности предприятия ООО Alex lift
    Объектом исследования отчета по преддипломной практике стала практика на предприятии ООО« Alex lift». Целями моей практики являлись как ознакомление с деятельностью данного предприятия, изучение принципов его работы, опыта специалистов, работающих на ...