Проект механического цеха

Цель курсовой работы – закрепление знаний, полученных при изучении курса «Организация производства на предприятии отрасли», а также выработка навыков самостоятельного решения комплекса вопросов проектирования, организации и планирования машиностроительного производства.

Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т.е. процессов превращения предметов труда в продукты труда. На предприятиях машиностроения, как правило, в отдельных цехах сосредотачивают выполнение однородных технологических процессов или закрепляют за цехом технологический процесс изготовления отдельного изделия или какой-то ограниченной номенклатуры изделий. Составной частью проектирования нового или реконструкции старого машиностроительного предприятия является проектирование и организация работы цеха. Актуальность проектирования цехов обусловлена и фактором научно-технического прогресса, в результате которого происходит процесс модернизации и обновления выпускаемой продукции, развиваются формы организации производства, совершенствуются технология и управление производством.

В ходе выполнения курсовой работы решаются следующие задачи: 1) применение современных методов проектирования, организации и планирования машиностроительного производства с учетом различных организационно-технических факторов; 2) использование литературных источников и нормативных материалов для обоснования выбора варианта решения; 3) произведение основных технико-экономических расчетов при проектировании организации механического цеха; 4) пользование средствами механизации вычислительных работ; оформление сопроводительных материалов в соответствии с требованиями нормативных документов.

Объектом проектирования принимается механический цех первого класса, изготавливающий изделия легкого машиностроения. Технологический процесс разрабатывается для «детали-представителя».

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА

1 Обоснование типа производства

Определение типа производства осуществляется, как правило, по преимущественным, основным признакам производственных условий. По типоразмеру деталей и их количеству данное производство можно отнести к серийному типу. В серийном производстве обработка деталей и их передача с операции на операцию осуществляется сериями (партиями). Оптимизация размера партии является достаточно сложным вопросом и зависит от многих факторов: номенклатуры продукции, длительности обработки деталей, себестоимости переналадки станков и т.д.

Программа выпуска детали , (1.1)

где Nч = 142 000– производственная программа выпуска ,ч; Т = 197 – суммарное штучное время на обработку одной детали, мин; Кпз = 1,05 коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительную работу

Nвып = 142000 * 60 / 197 * 1,05 = 41189,27 = 41189,267 = 41 189

Программа запуска, учитывающая возможность появления брака

(1.2)

где 1,03 – коэффициент, учитывающий долю дефектной продукции

N зап. = 41189,27 * 1,03 = 42424,945 = 42 425,

Величина партии запуска деталей:

, (1.3)

где Nзап – количество деталей по годовой программе; n - количество деталей в партии; t – количество запаса деталей на промежуточных складах, дн. T = 7; Ф = 260 – число рабочих дней в году

=1 142;

По типоразмеру деталей и их количеству данное производство можно отнести к серийному типу. В серийном производстве обработка деталей и их передача с операции на операцию осуществляется сериями (партиями).

Таблица 1.1 Характеристика типа производства

Тип производства

Годовая программа деталей одного типоразмера

Крупные до 15000кг

Средние до 2 000кг

Малые до 100кг

Индивидуальное

До 5

До 10

До 100

Серийное

5 – 1 000

10 – 5 000

100 – 50 000

Массовое

Более 1 000

Более 5 000

Более 50 000

Производство является серийным, так как вес детали 10 кг, программа выпуска 41 189

2 ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ЦЕХА

2.1 Определение состава производственных участков цеха

Потребное количество станков каждого типа определяется по формуле: , (2.1.1)

где tк штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин; = 10; Nзап – программа запуска, шт.; Км = 1,5 - коэффициент многостаночного обслуживания (для металлорежущего оборудовании механических цехов принимается 1,1 1,8); Fдо = 4015 ч действительный годовой фонд времени работы станка, ч;; Кв=1,1- коэффициент выполнения норм (Кв = 1,05 – 1,3) .

Потребное количество станков по каждой операции:

1. =1336386/264990= 5,043

Количество отрезных станков принимаем 5

2. =1002289/264990 = 3,782

Количество токарных станков принимаем 4

3. =1670482/264990 = 6,304

Количество токарных станков принимаем 6

4. = 1002289/264990 = 3,782

Количество фрезерных станков принимаем 4

5. = 1670482/264990= 6,304

Количество фрезерных станков принимаем 6

6. =668192,9/264990= 2,521

Количество сверлильных станков принимаем 3

7. =1002289/264990= 3,782

Количество сверлильных станков принимаем 4

8. =1336386/264990= 5,043

Количество шлифовальных станков принимаем 5

9. =1670482/264990= 6,304

Количество шлифовальных станков принимаем 6

10. = 1804120,999/264990= 6,808

Количество отделочных станков принимаем 7

Итого общее количество станков 50

Число производственных участков

, (2.1.2)

Где Спр – число рабочих мест в цехе; С маст – число рабочих мест, обслуживаемых одним мастером (Смаст=25)

Число рабочих мест в цехе принимаем равным количеству станков 50

количество участков принимаем равным 2.

    Другое по экономике

    Оборотные активы и оборотный капитал торговой организации
    оборотный актив капитал торговый Актуальность. Для деятельности торговым предприятиям необходимы оборотные средства, которые авансируются для обеспечения непрерывности товарооборота. К оборотным средствам, обслуживающим процесс реализации товаров, относятс ...